2024年已經過半，金川集團猶如一顆璀璨的明星，在科技創新、高質量發展、新質生產力的浩瀚星空中劃出了一道道耀眼的光芒。

金川人憑借著堅韌不拔的毅力和敢為人先的精神，一次次打破國內多項行業空白，書寫著屬于中國鎳鈷工業的輝煌篇章。

金川集團，這塊有色行業的“金字招牌”代表著實力、創新和突破。一直以來，金川人都懷揣著對卓越的追求，在技術研發的道路上砥礪前行。2024年是金川集團實現跨越式發展的關鍵一年。

有色冶金領域穩固優勢 主動求變

前不久，金川集團科研團隊參與的“新一代綠色高效提煉稀貴金屬技術及應用”項目和“戰略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調控創新技術及應用”項目，兩項成果榮獲國家科技進步二等獎。

這一榮譽不僅鞏固了金川集團攻克關鍵核心技術的決心，更加速了其在高水平科技自立自強道路上的步伐，以科技創新與產業的深度融合，為新質生產力的發展注入了強大的動力。

“手機中的芯片，正是依賴于銅材料，尤其是那些超高純度的銅。”金川集團旗下銅貴公司電解二分廠支部書記李紹偉拿起手機解釋道。當銅的純度達到5N級別，即可稱之為超高純銅。一般的電解銅純度大約只有99.9%，相比之下，5N超高純銅的純度則高達99.999%。

“純度越高的銅，其延展性也越出色，能夠拉制成更為精細的絲線，應用于各類精密儀器之中。”李紹偉進一步說明，高純金屬的純度每提升一個N級別，都會使得工藝的復雜度和難度顯著增加。在過去的十多年里，金川集團致力于高純銅的研發攻關，科研人員不斷總結經驗，克服了眾多工藝技術難題，最終將生產的高純銅純度從5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。

“金川集團銅貴公司歷經多年研究，已取得一系列專利技術。通過高純陰極銅提煉技術的創新與應用，發明了一種硫酸體系下生產高純陰極銅的技術，并實現了規模化量產。”李紹偉介紹道，目前銅貴公司擁有三組生產系統，其中電解Ⅱ系統采用了全球最先進的艾薩法生產工藝。金川集團銅貴公司主要生產A級銅和高純銅，A級銅的純度超過了99.9935%，年產量可達60萬噸；而高純銅的含銅量高達99.999%，年產能可達600噸。

金川集團成功研發的新型冶煉工藝，極大地提升了金屬的回收率和純度，使我國在有色冶金技術上取得了重大突破。

新材料研發方面保持定力 高速發展

醫用重離子加速器是我國擁有自主知識產權的大科學醫療裝置，但裝置的關鍵部件使用的高純無氧銅材卻長期依賴進口，采購困難、周期長，價格昂貴。

金川集團突破多項工藝技術難關，成功開發4N無氧銅板材和超長異形管材，解決了醫用重離子加速器關鍵部件長期依賴進口這一難題，在電子、半導體、精密儀器等領域提高了國家銅合金材料自主保障能力。

金川集團精密銅材有限公司副總經理、“4N5無氧銅板帶材”技術團隊負責人王艷風說：“我們正在加快項目科研成果轉化，建設4N5無氧銅材產業化生產線。項目建成后，可實現年產4N5無氧銅材5000噸，新增產值1億元，全面提高國家高性能銅合金材料的自主保障能力。”

截至2024年7月，已向蘭州科近泰基公司提供不同規格4N無氧銅板材50件，合計26.93噸，超長異形管材47.58噸，產品已陸續應用于醫用重離子加速器制造。

新能源建設大膽創新 打破傳統

今年6月初，蘭州新區傳來了一則令人振奮的消息。金川集團正在建設的200kt/a磷酸鐵鋰生產線項目已經順利完成了地基施工階段。這個項目的穩步推進不僅標志著工程即將全面展開，更預示著一個新時代正在悄然來臨。

蘭州金川科技園甘肅金麟鋰電新材料公司副總經理朱再立介紹：“項目總占地面積約360畝，總體規劃磷酸系鋰離子電池材料產能為200kt/a，計劃分兩期建設，每期建設規模均為100kt/a。”這一龐大的項目規模充分展示了金川集團的實力和決心。

磷酸鐵鋰作為一種高安全性、長壽命、大容量的電池正極材料，被廣泛應用于電動汽車、儲能系統等領域。近年來，在政策和市場的雙重作用下，我國新能源產業逐步進入全面市場化拓展期，為磷酸鐵鋰行業的發展帶來了龐大的需求市場。

朱再立說：“200kt/a磷酸鐵鋰生產線建設項目的產品定位是新一代高壓實密度磷酸鐵鋰產品，同時滿足車用動力電池和儲能電池的需求，為新能源汽車的發展注入了強大動力。”

機械心脈智能制造 創造未來

在智能化制造方面，金川集團積極引入先進的信息技術和自動化設備，打造了國內領先的智能工廠。通過智能化生產管理系統，實現了生產過程的精準控制和優化，提高了生產效率和產品質量，使我國制造業的智能化水平邁上了一個新臺階。

“一年前，這里還是一片荒地。”金川集團河西堡工業園區項目組電解系統項目組組長任智順對記者說。曾經的荒地如今已經變成了一片繁忙的工地。現在機器轟鳴、車來人往，一眼望不到頭的施工現場，就是“金川集團40萬噸/年智能銅電解項目”建設現場。

“本項目采用行業內主流的不銹鋼永久陰極電解工藝，并將智能化應用于本項目中。”任智順說，“智能系統可以將電解系統采集的基礎自動化系統及智能傳感設備相關數據上傳至廠區集控中心，完成全廠一站式生產管控，實現全廠‘一張圖’式智慧管理。”

金川集團40萬噸/年智能銅電解項目落地金昌市永昌縣河西堡工業園區，這是金川銅冶煉工藝技術提升項目的配套項目，也是在河西堡工業園實施的又一個“十四五”重大建設項目。

每一次技術的突破、每一項創新的實現都凝聚著無數金川人的智慧與汗水。這些成就不僅僅是科技進步的象征，更是金川集團作為甘肅省唯一的世界500強企業，通過實際行動，生動詮釋創新驅動發展戰略的深遠意義，更為我國鎳鈷工業的轉型升級樹立了典范。

金川集團在智能化制造領域的探索和實踐，不僅體現了企業對未來發展趨勢的敏銳洞察，也展示了其在推動中國制造業轉型升級中的積極作為。通過引入前沿的信息技術和自動化設備，金川集團成功構建了國內領先的智能工廠，為中國制造業的智能化發展樹立了新的標桿。

金川集團始終將科技創新作為企業發展的核心動力，積極擁抱創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，2024年上半年，金川集團持續加大科技投入，面向有色冶金關鍵技術、新材料、新能源和礦冶數智化轉型等領域超前謀劃，攻破一系列新產品制備關鍵技術和多項“卡脖子”技術難題，系統布局一批重大科研計劃，全年安排科技投入54億元。其中，上半年已完成科技投入24.79億元，同比增長10.05%。研發投入中，集團投入占比7.34%，各單位投入占比從去年同期的88.63%上升至92.66%，力求在科技創新的道路上不斷取得更多突破。